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新型熔體泵應(yīng)用于擠出機生產(chǎn)線亮點體現(xiàn)

   是國內(nèi)專業(yè)熔體泵制造商,提供新一代熔體泵具有高精度、無脈動等優(yōu)點;目前海科熔體泵廠家提供新一代熔體泵被廣泛應(yīng)用于擠出機生產(chǎn)線,具有、節(jié)能,提高成品品質(zhì)等優(yōu)點。

  1、熔體泵能夠持續(xù)地向擠出機頭泵送準(zhǔn)確的料流量,從而減小擠出制品的公差,使單位重量的物料制出更多的合格產(chǎn)品,當(dāng)擠出制品的尺寸公差要求比較嚴(yán)格或制品的原料成本較為昂貴時,使用熔體泵顯得更有價值。

  2、在同向雙螺桿擠出機與熔體泵組合的混煉擠出造粒生產(chǎn)線中,可以免除雙螺桿為克服機頭阻力需要具備的建壓功能(建壓能力差是同向雙螺桿自身固有的弱點),螺桿的有限長度內(nèi)充分設(shè)I混煉功能段,讓建壓功能由熔體泵承擔(dān),從而使該生產(chǎn)線的混煉質(zhì)量與產(chǎn)量比單獨的雙螺桿造粒機組大幅提高。單機產(chǎn)星的提高使加工每公斤物料的能耗降低,一般可降低約25%。

  3、將單螺桿或同向雙螺桿擠出機與熔體泵和管、板、膜等擠出機頭組合成生產(chǎn)線。這樣的系統(tǒng)除具有上述第2項優(yōu)點外,它通過簡化擠出制品生產(chǎn)工藝過程,縮短生產(chǎn)周期實現(xiàn)節(jié)能。例如,這種系統(tǒng)特別適合擠出制品的材料需要經(jīng)過共混改性,物料必須經(jīng)過充分混煉均化才能達(dá)到制品質(zhì)量要求的場合。

  在這種生產(chǎn)過程中,一般分兩步進行。步將原料混煉造粒,第二步再用另外的設(shè)備將粒料重新加溫熔融后擠成制品。這兩步之間將熔料冷卻至常溫然后再加溫至熔融態(tài)擠出,其中伴隨著大量的能量耗費。而應(yīng)用熔體泵的擠出設(shè)備,將傳統(tǒng)擠出工藝過程中這部分可觀的能童節(jié)省下來,從而實現(xiàn)、節(jié)能。

  4、應(yīng)用熔體泵,可以在擠出生產(chǎn)線中使用多臺擠出機同時向一臺熔體泵供料,熔料經(jīng)熔體泵匯合、增壓、計較后供給機頭而擠出制品。使用這種配置可以實現(xiàn)用中小型擠出機擠出大型制品(大口徑管材、寬幅板、寬幅膜等)的目的。這種配置的生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小;擠出制品的截面尺寸更準(zhǔn)確且容易控制。

  5、在單螺桿排氣擠出機上串接熔體泵,可使該系統(tǒng)操作自如,性能優(yōu)越。與傳統(tǒng)的單螺桿排氣擠出機相比,產(chǎn)量可大幅度提高。在高機頭壓力和高產(chǎn)量下,擠出量可隨意調(diào)節(jié)而排氣口決無冒料情況發(fā)生。



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