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為了使高溫熔體泵處于良好的運(yùn)行狀態(tài),降低停機(jī)檢修的頻率,進(jìn)而減少高溫熔體泵升降負(fù)荷的次數(shù),從延長機(jī)械密封的使用壽命著手,對高溫熔體泵以前的機(jī)械密封實(shí)施技術(shù)改造。采用焊接式波紋管機(jī)封,減少機(jī)封的泄露點(diǎn),提高機(jī)封的使用壽命。對于改造前高溫熔體泵機(jī)械密封存在不足之處,鄭州海科熔體泵廠家從以下四點(diǎn)分析闡述。
1、O形圈或填料長期使用后應(yīng)力釋放,減小了對軸套的抱緊力,從而造成高溫熔體泵泄漏。
2、高溫熔體泵工作環(huán)境長時間處于250℃以上,對O形圈或填料的選材提出了很高的要求,容易造成老化,縮短機(jī)封的使用壽命。
3、對于帶密封液工作的機(jī)封,在安裝初期密封液不能及時運(yùn)行,高溫熔體泵的泵體溫度高,造成機(jī)封石墨填料環(huán)急劇膨脹,當(dāng)密封液運(yùn)行后,機(jī)封腔溫度降低,石墨環(huán)收縮,而石墨環(huán)壓蓋螺栓的預(yù)緊力又不足以補(bǔ)償石墨環(huán)的收縮變形,造成機(jī)封泄漏。
4、這種結(jié)構(gòu)的機(jī)械密封對安裝者的技術(shù)水平提出了很高的要求,在安裝時不容易準(zhǔn)確定位,容易造成動環(huán)偏斜,導(dǎo)致高溫熔體泵的機(jī)封泄漏。
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